DTC-Familie

Druckguss-Thermokontrollsysteme,
angetrieben durch Thermografie.

DTC 4H

Thermografisches System für die kontinuierliche Messung der Formoberflächen-temperatur in der Serienproduktion.

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Kabelloses thermografisches System zur Oberflächenmessung von Formen.

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Die Einführung des DTC-Systems bringt der gesamten Organisation spürbare Vorteile, sowohl direkte als auch indirekte.

Gesteuerte Anlaufphasen zur Verlängerung der Lebensdauer der Matrize

Definierte Anfahrphasen für verlängerte Formstandzeiten und reduzierten Anfahrausschuss

Beschleunigte Bemusterung neuer Gießwerkzeuge durch eine direkte und schnelle Auswertung des Temperaturhaushaltes

Optimierte Auslegung des Sprühvorgangs

An den Trennstoff angepasster Sprühvorgang

Lokale und punktuelle Messung der Oberflächentemperatur ohne Thermoelemente

Live-Darstellung der Gießwerkzeugoberflächentemperatur in der beweglichen und festen Formhälfte

Echtzeitdarstellung der Temperaturverteilung des festen und des beweglichen Chips

Steuerung und Überwachung des HPDC-Fertigungsprozesses

“Master“-Karte des Gießwerkzeuges

“Master“-Karte des Gussbauteils

Speicherung thermografischer Datensätze zur Archivierung des Fertigungsprozesses

Vollständige Datenerfassung ohne Unterbrechung der Serienfertigung

Reduzierte thermische Lastwechsel im Gießwerkzeug durch eine homogene Temperaturverteilung

Niedrigere Abwasservolumina durch optimierte Sprühzyklen

Korrelationsbestimmung zwischen Bauteilqualitätsmerkmalen und der Temperaturverteilung im Gießwerkzeug

Verbesserte Gussteilequalität (z. B. Kaltfluss, Porosität, Metallanklebungen, etc.)

Gesteigerte Produktivität

Höhere Anlagenverfügbarkeit

Regelung der Temperiersysteme möglich

Schnittstelle zur optionalen Steuerung der Sprühvorrichtung