Avantages du système Die Thermal Control

Avantages directs

Cycles de démarrage contrôlés et donc durée de vie utile des moules prolongée
Préréglage du cycle de démarrage pour réduire les rebuts dans la première phase
Mise au point plus rapide des moules neufs
Cycle de pulvérisation et de lubrification optimisés
Cycle de lubrification personnalisée en fonction du type d’agent de démoulage utilisé
Mesures locales et ponctuelles de la température sans l’utilisation de thermocouples
Affichage des images thermiques en temps réel en cours de production
Affichage en temps réel de la répartition de la température sur le demi-moule fixe et mobile
Contrôle et suivi du processus de moulage sous pression
Carte d’identité du moule
Carte d’identité de la mise au point
Thermographies en série pendant la production
Processus continu: non-stop de l’îlot

Meilleure répartition de la température superficielle du moule et donc réduction du choc thermique
Réduction des eaux usées grâce à l’optimisation du cycle de pulvérisation et de lubrification
Corrélation directe entre les paramètres du process, comme le défaut d’injection et la température locale sur le moule
Qualité métallurgique améliorées (points froids, retassures, métallisation, etc.)
Réduction de la consommation d’eau
Amélioration de la productivité
Amélioration du TRS (Taux de Rendement Synthétique) de l’îlôt HPDC
Gestion possible des systèmes de refroidissement et de thermorégulation
Possibilité d’interface avec le système de pulvérisation.

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